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具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。
5CM厚的不锈钢板要用特殊的切割工具加工, 例如:(1)较大瓦数的Laser Cutting machine(镭射切割机),(2)油压锯机,(3)磨碟,(4)人手锯, 及(5)Wire Cutting machine (线切割机)。
实验发现,在700～1000℃范围内，低铁素体资料塑性明显好于高铁素体含量资料。900℃刚好是2205不锈钢板σ相分出的温度，在此温度下几分钟内就能分出σ相。σ相是不锈钢、耐热钢等高合金钢中经常出现的一种金属间相，它是富Cr、Mo、Si及W元素和贫Ni及Mn元素的一种正方晶体结构的金属间化合物。在双相不锈钢中，依据合金成分的不同在600～1100℃处于热安稳状态。2205不锈钢板继续处于600～1000℃时，其组织中简单分出金属间化合物（如碳化物、氮化物、σ持平）。这些相的分出会在不同程度上影响资料的力学性能和耐腐蚀性能。其间σ相分出是危害性 的一种金属间相，它硬而脆，会明显下降钢的塑性和耐性。因此以为，在900℃时塑性 可能是σ相分出形成的。因此可以以为，随钢中铁素体份额的升高，终锻温度应适当进步，并尽可能防止900℃脆性区间。
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